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Bornitridkeramik, insbesondere in ihrer heißgepressten Form (HPBN), ist in vielen anspruchsvollen Umgebungen unverzichtbar, in denen extreme Hitze, Hochspannung, chemische Korrosion oder Nichtbenetzbarkeit kritische Faktoren sind. Mascera bietet präzisionsgefertigte HPBN-Komponenten, die auch unter rauen Bedingungen zuverlässig funktionieren und die Anforderungen von Branchen wie Metallurgie, Luft- und Raumfahrt, Vakuumverarbeitung und fortschrittlicher Elektronik erfüllen.

Aluminiumnitridkeramiken haben sich zu einem der wichtigsten Werkstoffe der modernen Technologie entwickelt. Dank ihrer einzigartigen Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit, hervorragender elektrischer Isolierung und robuster mechanischer Leistung lösen sie kritische technische Herausforderungen in der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus.

Pyrolytisches Bornitrid zeichnet sich in modernen Hochtemperatur- und Ultrahochvakuumprozessen durch seine überlegene thermische Stabilität, elektrische Isolierung, chemische Inertheit und Reinheit aus. Ob in PBN-Tiegeln, Hochtemperatur-Isolationssystemen oder in der Präzisionselektronikfertigung – pyrolytisches Bornitrid erfüllt die hohen Anforderungen extremer Anwendungen.

Bei der Molybdän-Mangan-Metallisierung wird eine Verbundschicht aus Molybdän (Mo) und Mangan (Mn) auf die Oberfläche eines Keramiksubstrats, typischerweise Aluminiumoxid, aufgetragen. Diese metallisierte Schicht wird bei hohen Temperaturen gesintert, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden. Anschließend wird die Oberfläche üblicherweise vernickelt, um das Löten mit Metallkomponenten zu ermöglichen.

Die Mahlwerke aus Aluminiumoxidkeramik, die Mahlkerne aus Keramik, die lebensmittelechten Keramikmahlscheiben, die Mahlmechanismen aus Keramik und die manuellen Mahlwerke aus Keramik von Mascera bieten eine überragende Mahlqualität, verbesserte Haltbarkeit und kompromisslose Lebensmittelsicherheit – und sind daher die vertrauenswürdige Wahl für Hersteller und Benutzer weltweit.

Verschiedene Keramikarten weisen – je nach Zusammensetzung, Kristallstruktur und Sinterverfahren – unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf. Drei spezifische Indikatoren sind für industrielle Anwendungen besonders wichtig und beeinflussen direkt die Leistung, Langlebigkeit und Herstellbarkeit technischer Keramikwerkstoffe: die Wärmeausdehnung, die Wärmeleitfähigkeit und die Dichte der Keramik.

Um Keramik in der Industrie effektiv bewerten und anwenden zu können, ist es wichtig, die wichtigsten Eigenschaften von Keramik zu kennen, die ihre Leistung unter mechanischer Belastung bestimmen. Diese Indikatoren bilden die wissenschaftliche Grundlage für die Auswahl des richtigen Materials für Ihre spezifischen technischen Anforderungen.

Die ausschließliche Fokussierung auf die Dielektrizitätskonstante von Keramik kann zu einer suboptimalen Materialauswahl führen. Um eine zuverlässige elektrische Isolierung zu erreichen, sollten Ingenieure das gesamte Spektrum der Keramikeigenschaften, insbesondere den spezifischen Durchgangswiderstand und die Durchschlagsfestigkeit, ganzheitlich betrachten. Diese Schlüsselfaktoren gewährleisten Leistungsstabilität, Langlebigkeit und Sicherheit in anspruchsvollen Umgebungen.

Bei der Wahl der richtigen Dicke der Keramikscheibe geht es darum, die elektrische Isolierung, das Wärmemanagement und die mechanische Festigkeit in Einklang zu bringen, um einen zuverlässigen, sicheren und effizienten Gerätebetrieb zu gewährleisten.

Keramische Isolierpads sind unverzichtbare Komponenten für thermische Effizienz und elektrische Isolierung in Hochleistungselektronik. Ob Sie die Leistung Ihrer Wärmeleitpads verbessern oder eine zuverlässige Alternative zu Keramikscheiben suchen – die Produkte von Mascera bieten die für moderne Stromversorgungssysteme erforderliche Haltbarkeit und Leistung.