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Im Kontext der Entwicklung der Automobilintelligenz spielen keramische Werkstoffe eine immer wichtigere Rolle bei der intelligenten Entwicklung von New-Energy-Fahrzeugen. Als Grundlage des gesamten Technologie-Stacks sind kontinuierliche Innovationen in der Materialtechnologie von entscheidender Bedeutung für die effiziente Entwicklung der gesamten Branche.

Pressformen ist eine gängige Methode zur Herstellung von Hochleistungskeramik. Bei diesem Verfahren werden Keramikpulver mit organischen oder anorganischen Zusatzstoffen gemischt und die Mischung dann in speziell entwickelte Formen gegeben, um sie unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen zu formen. Pressformen wird in verschiedenen Bereichen der Keramikherstellung häufig eingesetzt. Es bietet eine hohe Kontrollierbarkeit, Wiederholbarkeit und Produktionseffizienz, ermöglicht eine Produktion in großem Maßstab und spielt daher eine entscheidende Rolle bei der fortschrittlichen Keramikvorbereitung.

Es ist sehr wichtig, die Niedertemperatur-Sintertechnologie von Aluminiumoxidkeramik zu untersuchen, sei es zur Reduzierung des Energieverbrauchs, zur Kosteneinsparung oder zur Verbesserung der Leistung.

Die zur Herstellung textiler Bauteile verwendeten keramischen Werkstoffe müssen eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Häufig verwendete Keramikmaterialien für die Herstellung von Textilkomponenten können in vier Haupttypen eingeteilt werden: Aluminiumoxidkeramik, Titanoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik und mit Zirkonoxid gehärtete Aluminiumoxidkeramik.

Bei der Vorbereitung von DPC-Keramiksubstraten führt die ungleichmäßige Verteilung des Galvanisierungsstroms zu einer ungleichmäßigen Dicke der Kupferschicht auf der Substratoberfläche (Dickenunterschied kann 100 μm überschreiten). Das Oberflächenschleifen ist ein wichtiger Prozess zur Kontrolle der Dicke der galvanisierten Kupferschicht und zur Verbesserung ihrer Gleichmäßigkeit, was sich direkt auf die Leistung von Keramiksubstraten und die Qualität der Geräteverpackung auswirkt.

Derzeit werden Siliziumnitridkeramiken, die in verschiedenen Bereichen verwendet werden, hauptsächlich durch Reaktionssintern, Heißpresssintern, druckloses Sintern, Gasdrucksintern und heißisostatisches Presssintern hergestellt. Verschiedene Sinterprozesse ergeben Siliziumnitridkeramiken mit bestimmten Leistungsunterschieden, die typischerweise in unterschiedlichen Hochtemperatur-Strukturbauteilen, verschleißfesten Bauteilen oder korrosionsbeständigen Bauteilen eingesetzt werden.

In der Halbleiterschaltungsindustrie sind Keramiksubstrate eines der Hauptmaterialien für Leiterplatten. Zu den gängigen Keramiksubstraten gehören Aluminiumoxid-Keramiksubstrate, Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate und Siliziumnitrid-Keramiksubstrate. Aluminiumoxid-Keramiksubstrate und Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialien unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen.

Aufgrund ihrer bedeutenden Vorteile wie hoher Wärmeleitfähigkeit, hervorragenden Isolationseigenschaften und Wärmeleitfähigkeit spielen Keramiksubstrate eine wichtige Rolle im Bereich der Elektronik.

Hochleistungskeramik kann anhand ihrer Eigenschaften weiter in zwei Typen eingeteilt werden: Strukturkeramik und Funktionskeramik.

Zirkonoxid-Keramikklingen werden aus hochreinem, ultrafeinem Zirkonoxid als Rohmaterial durch Verfahren wie Sprühgranulierung, isostatisches Pressen und Präzisionsbearbeitung hergestellt. Sie zeichnen sich durch hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität und hohe Verschleißfestigkeit aus.