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Bornitridkeramik, insbesondere in ihrer heißgepressten Form (HPBN), ist in vielen anspruchsvollen Umgebungen unverzichtbar, in denen extreme Hitze, Hochspannung, chemische Korrosion oder Nichtbenetzbarkeit kritische Faktoren sind. Mascera bietet präzisionsgefertigte HPBN-Komponenten, die auch unter rauen Bedingungen zuverlässig funktionieren und die Anforderungen von Branchen wie Metallurgie, Luft- und Raumfahrt, Vakuumverarbeitung und fortschrittlicher Elektronik erfüllen.

Aluminiumnitridkeramiken haben sich zu einem der wichtigsten Werkstoffe der modernen Technologie entwickelt. Dank ihrer einzigartigen Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit, hervorragender elektrischer Isolierung und robuster mechanischer Leistung lösen sie kritische technische Herausforderungen in der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus.

Pyrolytisches Bornitrid zeichnet sich in modernen Hochtemperatur- und Ultrahochvakuumprozessen durch seine überlegene thermische Stabilität, elektrische Isolierung, chemische Inertheit und Reinheit aus. Ob in PBN-Tiegeln, Hochtemperatur-Isolationssystemen oder in der Präzisionselektronikfertigung – pyrolytisches Bornitrid erfüllt die hohen Anforderungen extremer Anwendungen.

Bei der Molybdän-Mangan-Metallisierung wird eine Verbundschicht aus Molybdän (Mo) und Mangan (Mn) auf die Oberfläche eines Keramiksubstrats, typischerweise Aluminiumoxid, aufgetragen. Diese metallisierte Schicht wird bei hohen Temperaturen gesintert, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden. Anschließend wird die Oberfläche üblicherweise vernickelt, um das Löten mit Metallkomponenten zu ermöglichen.

Die Mahlwerke aus Aluminiumoxidkeramik, die Mahlkerne aus Keramik, die lebensmittelechten Keramikmahlscheiben, die Mahlmechanismen aus Keramik und die manuellen Mahlwerke aus Keramik von Mascera bieten eine überragende Mahlqualität, verbesserte Haltbarkeit und kompromisslose Lebensmittelsicherheit – und sind daher die vertrauenswürdige Wahl für Hersteller und Benutzer weltweit.

Verschiedene Keramikarten weisen – je nach Zusammensetzung, Kristallstruktur und Sinterverfahren – unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf. Drei spezifische Indikatoren sind für industrielle Anwendungen besonders wichtig und beeinflussen direkt die Leistung, Langlebigkeit und Herstellbarkeit technischer Keramikwerkstoffe: die Wärmeausdehnung, die Wärmeleitfähigkeit und die Dichte der Keramik.

Anfang 2025 gab die KYOCERA Fineceramics Europe GmbH die Gründung einer neuen Anlage in Erfurt, Deutschland, bekannt, um ihre bestehenden Kapazitäten im Bereich der Mehrdrahtsägetechnologie und Produktionsinfrastruktur zu erweitern.

Am 23. Dezember berichteten Medien wie The Economic Times, dass Silectric Semiconductor, eine Tochtergesellschaft der Zoho Corporation, in Karnataka die erste Halbleiterfabrik in Indien errichten werde, die auf die integrierte Produktion von Siliziumkarbid spezialisiert sei.

Kyocera hat kürzlich die Entwicklung eines neuen Siliziumnitrid-Keramikmaterials für Funktionstests von Mikrochips der nächsten Generation angekündigt. Dieses neue Material zeichnet sich durch verbesserte Wärmeausdehnungseigenschaften und Biegefestigkeit aus und ermöglicht die Herstellung dünner Siliziumnitridplatten mit extrem schmalen Abständen zwischen den Kontaktsonden, was für Tests von Mikrochips der nächsten Generation von entscheidender Bedeutung ist.

Kürzlich hat KYOCERA den ersten Spatenstich für seine Feinkeramikfabrik für medizinische Implantate in Waiblingen bei Stuttgart gefeiert. Diese Anlage ist auf die Herstellung hochwertiger Keramikköpfe für Hüftprothesen und andere Implantatanwendungen spezialisiert. Das Projekt soll im September nächsten Jahres abgeschlossen sein.

Vor Kurzem hat das australische Unternehmen Alpha HPA mit dem Bau der zweiten Phase der weltweit größten Raffinerie für hochreine Aluminiumoxidoxid an einem Standort begonnen.

Laut Angaben von QY Research betrug das weltweite Marktvolumen für Siliziumkarbidkeramik (SiC), die in Halbleitern verwendet wird, im Jahr 2023 1,111 Milliarden US-Dollar. Aufgrund der starken Nachfrage der nachgelagerten Industrien wird prognostiziert, dass der Markt für Siliziumkarbidkeramik bis 2030 auf 1,578 Milliarden US-Dollar wachsen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,09 % zwischen 2024 und 2030.