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Hochleistungskeramik kann anhand ihrer Eigenschaften weiter in zwei Typen eingeteilt werden: Strukturkeramik und Funktionskeramik.

Zirkonoxid-Keramikklingen werden aus hochreinem, ultrafeinem Zirkonoxid als Rohmaterial durch Verfahren wie Sprühgranulierung, isostatisches Pressen und Präzisionsbearbeitung hergestellt. Sie zeichnen sich durch hohe Härte, starke Korrosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität und hohe Verschleißfestigkeit aus.

​Im Bereich der modernen Technologie besitzen hochtemperaturbeständige Keramikrohre als eines der wichtigsten Materialien einzigartige Eigenschaften und finden umfangreiche Anwendungsmöglichkeiten.

Keramische Materialien spielen in der modernen Militärindustrie aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, elektrische und thermische Isolationseigenschaften usw. eine wichtige Rolle. Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Entwicklung neuer Materialtechnologien nimmt die Anwendung zu Es wird erwartet, dass sich der Anwendungsbereich keramischer Materialien weiter ausweitet und entscheidende Lösungen für viele Herausforderungen bietet, denen sich die Welt heute gegenübersieht.

Aluminiumnitrid-Keramikmaterialien haben breite Anwendungsaussichten und umfangreiche potenzielle Märkte in verschiedenen Bereichen wie Elektronik, elektrische Energie, Lokomotiven, Luft- und Raumfahrt, Verteidigungs- und Militärindustrie, Telekommunikation und zahlreichen Industriesektoren. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation in der Technologie werden Aluminiumnitridkeramiken ihre Anwendungen und Entwicklungen in verschiedenen Bereichen weiter ausbauen.

Da die Fertigung in eine neue Entwicklungsphase eintritt, wird die Verwendung von Keramiksubstraten immer weiter verbreitet, wobei höhere Anforderungen an die Oberflächenrauheit und Ebenheit gestellt werden. Die rasante Entwicklung der Laserpoliertechnologie bietet einen neuen Ansatz für die intelligente und effiziente Polierbearbeitung von Keramiksubstraten.

Während des Lasermarkierungsprozesses von Keramiksubstraten ist es wichtig, die Laserbearbeitungsparameter zu kontrollieren, um eine übermäßige Erwärmung zu vermeiden, die zu Rissen oder Verformungen der Keramik führen kann. Die Lasermarkierung bietet Vorteile wie feine Nähte, hohe Genauigkeit, schnelle Markierungsgeschwindigkeit, glatte Abschnitte, kleine Wärmeeinflusszone und keine Substratbeschädigung und stellt eine zuverlässige Verarbeitungsmethode für die Herstellung von Keramiksubstraten dar. Da sich die Mikroelektronikindustrie weiterhin in Richtung Miniaturisierung und Leichtbau entwickelt und eine höhere Präzision erfordert, ist die Lasermarkierungstechnologie für die Bearbeitung von Keramiksubstraten vielversprechend.

Als Trägerbasis für elektronische Komponenten erleichtern Keramiksubstrate die Wärmeableitung in elektronischen Geräten. Nach der ersten Formung von Keramiksubstraten müssen diese weiter bearbeitet werden, beispielsweise durch Bohren und Ritzen. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden können die hochpräzisen Bearbeitungsanforderungen von Keramiksubstraten nicht erfüllen. Mit der Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie wird sie nach und nach zum Mainstream für die Präzisionsbearbeitung von Keramiksubstraten.

Keramiksubstrate sind häufig verwendete Materialien für elektronische Verpackungen. Zu den derzeit am häufigsten verwendeten elektronischen Keramiksubstratmaterialien gehören Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumnitrid (Si3N4). Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften elektronischer Keramiksubstrate finden sie umfangreiche Anwendungen unter anderem in Bereichen wie Elektronik, Optoelektronik, Telekommunikation und Luft- und Raumfahrt.

Siliziumkarbid-Keramikmaterialien weisen hervorragende Eigenschaften wie mechanische Hochtemperaturfestigkeit, hohe Härte, starke Oxidationsbeständigkeit, gute Strahlungsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Sie finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Industriemaschinen, Verteidigung, Halbleiter, Umweltschutz und Kernenergie.