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Pressformen ist eine gängige Methode zur Herstellung von Hochleistungskeramik. Bei diesem Verfahren werden Keramikpulver mit organischen oder anorganischen Zusatzstoffen gemischt und die Mischung dann in speziell entwickelte Formen gegeben, um sie unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen zu formen. Pressformen wird in verschiedenen Bereichen der Keramikherstellung häufig eingesetzt. Es bietet eine hohe Kontrollierbarkeit, Wiederholbarkeit und Produktionseffizienz, ermöglicht eine Produktion in großem Maßstab und spielt daher eine entscheidende Rolle bei der fortschrittlichen Keramikvorbereitung.

Es ist sehr wichtig, die Niedertemperatur-Sintertechnologie von Aluminiumoxidkeramik zu untersuchen, sei es zur Reduzierung des Energieverbrauchs, zur Kosteneinsparung oder zur Verbesserung der Leistung.

Die zur Herstellung textiler Bauteile verwendeten keramischen Werkstoffe müssen eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Häufig verwendete Keramikmaterialien für die Herstellung von Textilkomponenten können in vier Haupttypen eingeteilt werden: Aluminiumoxidkeramik, Titanoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik und mit Zirkonoxid gehärtete Aluminiumoxidkeramik.

Bei der Vorbereitung von DPC-Keramiksubstraten führt die ungleichmäßige Verteilung des Galvanisierungsstroms zu einer ungleichmäßigen Dicke der Kupferschicht auf der Substratoberfläche (Dickenunterschied kann 100 μm überschreiten). Das Oberflächenschleifen ist ein wichtiger Prozess zur Kontrolle der Dicke der galvanisierten Kupferschicht und zur Verbesserung ihrer Gleichmäßigkeit, was sich direkt auf die Leistung von Keramiksubstraten und die Qualität der Geräteverpackung auswirkt.