Fertigungskapazitäten
Maßgefertigte Technische Keramik – Vom Pulver zur Präzision
Bei Mascera sind wir auf die kundenspezifische Fertigung von Hochleistungskeramikkomponenten spezialisiert. Dank unserer voll integrierten internen Kapazitäten kontrollieren wir den gesamten Produktionsprozess – von der Rohpulverformung über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur funktionalen Oberflächenbehandlung. Dies gewährleistet höchste Qualität, schnelle Lieferzeiten und zuverlässige Leistung für jedes unserer Teile.
1.Pulvervorbereitung Mascera beginnt jede Keramikproduktion mit einer strengen Rohstoffauswahl und präziser Pulververarbeitung. Wir vermischen hochreine Pulver mit Additiven durch Mahlen, Mischen, Granulieren und Trocknen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Dieser Schritt wirkt sich direkt auf die endgültige Leistung der Keramik aus und legt den Grundstein für eine stabile Formgebung und Sinterung in späteren Phasen. |
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2.Formgebung Wir setzen verschiedene Formgebungsverfahren ein, die auf die Geometrie, Komplexität und Anwendung jedes Keramikbauteils abgestimmt sind: ◆ Trockenpressung Geeignet für kleine, einfache Formen; hohe Effizienz und hervorragende Maßhaltigkeit. ◆ Isostatisches Pressen Ideal für große oder komplexe Formen, die eine gleichmäßige Dichte und Festigkeit erfordern. ◆ Spritzguss Am besten geeignet für die Herstellung komplexer Komponenten in großen Stückzahlen. ◆ Bandguss Wird für dünne Keramikplatten, Substrate und Wafer verwendet. ◆ Schlickerguss Bevorzugt für große oder hohle Teile mit gleichmäßiger Wandstärke. |
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