Fertigungskapazitäten
Maßgefertigte Technische Keramik – Vom Pulver zur Präzision
Bei Mascera sind wir auf die kundenspezifische Fertigung von Hochleistungskeramikkomponenten spezialisiert. Dank unserer voll integrierten internen Kapazitäten kontrollieren wir den gesamten Produktionsprozess – von der Rohpulverformung über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur funktionalen Oberflächenbehandlung. Dies gewährleistet höchste Qualität, schnelle Lieferzeiten und zuverlässige Leistung für jedes unserer Teile.
1.Pulvervorbereitung Mascera beginnt jede Keramikproduktion mit einer strengen Rohstoffauswahl und präziser Pulververarbeitung. Wir vermischen hochreine Pulver mit Additiven durch Mahlen, Mischen, Granulieren und Trocknen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Dieser Schritt wirkt sich direkt auf die endgültige Leistung der Keramik aus und legt den Grundstein für eine stabile Formgebung und Sinterung in späteren Phasen. |
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2.Formgebung Wir setzen verschiedene Formgebungsverfahren ein, die auf die Geometrie, Komplexität und Anwendung jedes Keramikbauteils abgestimmt sind: ◆ Trockenpressung Geeignet für kleine, einfache Formen; hohe Effizienz und hervorragende Maßhaltigkeit. ◆ Isostatisches Pressen Ideal für große oder komplexe Formen, die eine gleichmäßige Dichte und Festigkeit erfordern. ◆ Spritzguss Am besten geeignet für die Herstellung komplexer Komponenten in großen Stückzahlen. ◆ Bandguss Wird für dünne Keramikplatten, Substrate und Wafer verwendet. ◆ Schlickerguss Bevorzugt für große oder hohle Teile mit gleichmäßiger Wandstärke. |
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3.Sinterprozesse Um Materialstabilität und hohe mechanischeUm die mechanische Festigkeit zu gewährleisten, sintern wir Keramikkomponenten unter kontrollierter Temperatur und Atmosphäre: ◆ Schutzgassintern ◆ Vakuumsintern ◆ Heißpressen Sintern Unsere Herdwagenöfen bieten eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und eine präzise Brennkontrolle. |
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4.Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten Mascera bietet fortschrittliche Keramikbearbeitung und -veredelung, um die anspruchsvollsten Toleranz- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Bearbeitungsgenauigkeit◆ Lineare Toleranz: bis zu ±0,002 mm ◆ Winkeltoleranz: bis zu ±0°10′ ◆ Oberflächenrauheit: nur Ra 0,05 μm ◆ Konzentrizität, Zylindrizität, Ebenheit, Parallelität, Geradheit: bis zu 0,02 mm ◆ Minimaler Lochdurchmesser: 0,5 mm ◆ Innengewinde mindestens: M2, Außengewinde maximal: M20 Hauptbearbeitungsmaschinen ◆ CNC-Bearbeitungszentren ◆ Hochpräzise Schleifmaschinen ◆ Innen- und Außenrundschleifmaschinen ◆ Doppelseitige Läppmaschinen |
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Von uns verarbeitete Materialien
Wir fertigen aus einem umfassenden Sortiment an technischer Keramik:
Aluminiumoxid (Al2O3)
Eine kostengünstige Keramik mit hervorragender Härte, elektrischer Isolierung und Verschleißfestigkeit.
Zirkoniumoxid (ZrO2)
Hohe Bruchzähigkeit und Festigkeit, ideal für strukturelle und verschleißfeste Anwendungen.
Heißgepresstes Bornitrid (HPBN)
Bearbeitbare Keramik mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und elektrischer Isolierung, verwendet im Hochtemperaturvakuum oder unter Inertgasbedingungen.
Pyrolytisches Bornitrid (PBN)
Ultrarein und nicht benetzend gegenüber geschmolzenen Metallen, ideal für das Wachstum von Halbleiterkristallen und Hochvakuum-Anwendungen.
Siliziumnitrid (Si3N4)
Eine der stärksten technischen Keramiken mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Wärmeschockbeständigkeit.
Siliziumkarbid (SIC)
SSiC und RBSiC sind extrem hart und wärmeleitfähig; sie eignen sich ideal für raue Umgebungen mit hohen Temperaturen und chemisch korrosiver Wirkung.
Kombiniert hohe Wärmeleitfähigkeit mit hervorragender elektrischer Isolierung und ist daher perfekt für elektronische Substrate und Wärmeableitungsmodule geeignet.
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