Keramikwissen / Häufig gestellte Fragen

In der aseptischen pharmazeutischen Produktion ist die ordnungsgemäße Reinigung und Sterilisation von Keramik-Abfüllpumpen entscheidend für die Einhaltung von Hygiene, Produktqualität und GMP-Richtlinien. Die wichtigsten Verfahren sind Clean-in-Place (CIP) und Sterilize-in-Place (SIP), die Rückstände und Mikroorganismen von den inneren Pumpenoberflächen – insbesondere von den Keramikkolbenkomponenten wie Kolben und Pumpenhülse – entfernen.

Viele Anwender von Aluminiumoxidkeramik haben beobachtet, dass einige Bauteile nach längerer Sonneneinstrahlung sichtbare Verfärbungen aufweisen – oft einen gelblichen oder matten Farbton an der Oberfläche. Obwohl diese Veränderung die Leistung nicht beeinträchtigt, gibt sie Anlass zur Sorge hinsichtlich der Langzeitstabilität und des Aussehens des Materials.

Keramische Werkstoffe – insbesondere technische Keramik – sind aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften in der modernen Industrie unverzichtbar geworden. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie Elektronik, Maschinenbau, Metallurgie, Energiewirtschaft, Luft- und Raumfahrt, Chemie und Medizintechnik und ersetzen dort häufig Metalle in anspruchsvollen Anwendungen.

Aluminiumoxid- und Zirkonoxidkeramik zählen zu den am häufigsten verwendeten technischen Keramiken. Dieser Artikel vergleicht ihre mechanischen Eigenschaften, Kosten, ihr thermisches Verhalten und typische Anwendungsgebiete, um Ingenieuren die Auswahl des richtigen Keramikmaterials zu erleichtern.

In der modernen Industrie sind Kolben wichtige Bauteile für Kraftübertragung und Abdichtung, weshalb die Materialwahl entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Anlagen ist. Kolben aus Zirkonoxidkeramik und Metall sind zwei gängige Optionen, die jeweils ihre Vor- und Nachteile aufweisen.

Aluminiumoxidkeramik, die hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) besteht, zeichnet sich durch eine Reihe einzigartiger Eigenschaften aus, die sie für verschiedene Anwendungen prädestinieren. Ihre hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität und starke Korrosionsbeständigkeit machen sie zu einem idealen Werkstoff für die Herstellung von Aluminiumoxid-Befestigungselementen (wie z. B. Schrauben und Muttern).