Anwendung von Hochleistungskeramik in der Textilindustrie
Die für die Herstellung von Textilkomponenten verwendeten Keramikwerkstoffe müssen eine hohe Härte, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Gängige Keramikwerkstoffe für die Textilkomponentenfertigung lassen sich in vier Haupttypen einteilen: Aluminiumoxidkeramik, Titanoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik und zirkonoxidverstärkte Aluminiumoxidkeramik.
Aluminiumoxidkeramik Sie weisen eine hohe Härte, gute chemische Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und eignen sich daher für Prozesse wie Spinnen, Ziehen, Verspinnen, Strecken, Weben und Stricken.
Titankeramik Sie bieten eine gute Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit und eignen sich daher für Garnständer, Streckmaschinen, Spinn- und Wickelprozesse.
Zirkonoxidkeramik Sie zeichnen sich durch gute Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Zähigkeit aus und eignen sich daher zum Spinnen, Strecken und Schneiden von Schnurabschnitten.
Zirkonoxidverstärkte Aluminiumoxidkeramik Sie vereinen hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität und eine gewisse Zähigkeit und eignen sich daher für Fadenführungen, Fadenabschneider, Spinn- und Streckmaschinen.
Gegenwärtig werden textile Keramikkomponenten grob in drei Kategorien eingeteilt: Reibscheiben, Fadenabschneider und Fadenführungen.
1. Reibscheiben lassen sich materialtechnisch in zwei Typen unterteilen: Harte, starre Scheiben wie Vollkeramikscheiben, plasmagespritzte Keramikscheiben und Diamantsandscheiben; weiche Scheiben wie Polyurethan-Reibscheiben. Der Vorteil von Keramik-Reibscheiben liegt in ihrer Verschleißfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, ihre Oberflächenstruktur lange beizubehalten und so eine gleichbleibende Garnqualität zu gewährleisten.
2. Fadenschneider sind gängige Bestandteile von automatischen Wickelmaschinen, wie z. B. Luftklappenscheren und Spannscheren. Automatische Wickelmaschinen sind Schlüsselkomponenten der Textilindustrie zur Verbesserung der Garnwickelqualität für den Export und zur Erzielung von Deviseneinnahmen. Keramikscheren zeichnen sich durch eine hohe Härte von 1300–3000 HV, ausgezeichnete Hochtemperatureigenschaften, gute Härte, hervorragende Antihafteigenschaften und gute chemische Stabilität aus.
3. Fadenführungen sind in Webmaschinen unverzichtbar. Der Trend zu Hochgeschwindigkeitsproduktion und vielfältigen Fasern erfordert keramische Fadenführungen mit höherer Präzision, besserer Oberflächengüte und geringerem Energieverbrauch. In den letzten Jahren wurden verschiedene keramische Fadenführungen entwickelt. Titandioxidkeramik erweist sich dabei als vorteilhaft für Hochgeschwindigkeits-Spinnfadenführungen, da sie die Ansammlung von weißem Pulver durch statische Reibung zwischen Faden und Keramik verhindert und somit eine Verringerung der Garnqualität oder Garnbrüchen vorbeugt. Dies nutzt die Halbleitereigenschaften von Titandioxid, das zudem eine relativ hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit aufweist.
Die Anwendungsbereiche von technischer Keramik in der Textiltechnik sind vielfältig. Neben den bereits erwähnten Hauptkomponenten umfasst sie auch keramische Spinndüsen zur Stabilisierung des Garnspinnprozesses; hochpräzise keramische Rotationskomponenten für Streck-, Umform-, Wickel- und Spannprozesse, die dazu beitragen, Ausfälle in der kontinuierlichen Produktion zu reduzieren und die Betriebsabläufe zu vereinfachen oder zu verringern; keramische Antriebsritzel für Webstühle, deren geringere Dichte die Trägheit bei intensiven Bewegungen reduziert; sowie Zirkonoxid-Keramikgleiter, wesentliche Komponenten von Webmaschinen, die sich durch sehr geringe statische und dynamische Reibung und hervorragende Trockenlaufeigenschaften auszeichnen.
Arten und Eigenschaften von keramischen Textilprodukten:
1. Keramikfasertextilien:
Keramische Fasern sind anorganische Fasern mit der Doppelfunktion der Wärmedämmung und Feuerbeständigkeit. Sie bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid und Siliziumdioxid. Grundsätzlich werden sie anhand ihres Aluminiumoxidgehalts in zwei Hauptkategorien unterteilt: Aluminiumsilikatfasern und Aluminiumoxidfasern. Aluminiumsilikatfasern sind Dispersionsfasern, die durch Schmelzen der Rohmaterialien und anschließendes Spinnen oder Blasen hergestellt werden, während Aluminiumoxidfasern Endlosfilamentfasern sind, die durch Verspinnen geschmolzener Rohmaterialien gewonnen werden.
Keramische Faserprodukte vereinen die Eigenschaften von Keramik und Textilien, wie hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Stabilität, ausgezeichnete Wärmedämmung, gute Schallabsorption und relativ hohe Festigkeit. Daher finden sie breite Anwendung in Branchen wie der Petrochemie, der Elektrotechnik und der Metallurgie für Isolierungen und feuerfeste Bauteile.
Im Vergleich zu organischen Fasern weisen Keramikfasern eine schlechte Spinnbarkeit und Nachteile wie Sprödigkeit, Bruchgefahr bei mechanischer Einwirkung während der Verarbeitung, extrem glatte Faseroberflächen, die zu schlechter Verzahnung führen, und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Vliesen oder Strängen auf. Zudem zeigen Keramikfasern eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und Leitfähigkeit, was während der Verarbeitung zu starker statischer Aufladung führt. Daher erfordern die Verarbeitung und Herstellung solcher Produkte entsprechende technologische Verbesserungen.
2. Funktionale Keramiktextilien:
Verschiedene ultrafeine Keramikpulver weisen einzigartige Eigenschaften und große Oberflächen auf. Zinkoxidpulver beispielsweise absorbiert und reflektiert ultraviolettes Licht gut und beugt so effektiv Krankheiten wie Hautkrebs vor. Monokline Zirkonoxidkristalle absorbieren externe Energie und emittieren Ferninfrarotstrahlung, die dem biologischen Wellenspektrum des menschlichen Körpers ähnelt. Die Produktionstechnologien für funktionelle Keramiktextilien lassen sich im Wesentlichen in zwei Kategorien einteilen: die Zugabe von Keramikpulvern während der Verarbeitung chemischer Fasern, d. h. die Zugabe von Keramikpulvern beim Schmelzspinnen, um den hergestellten synthetischen Lang- oder Kurzfasern bestimmte funktionelle Eigenschaften zu verleihen; und die Oberflächenbeschichtung, d. h. die gleichmäßige Dispergierung von Keramikpulvern in Bindemitteln und deren Aufbringen auf Textilien zur Bildung von Funktionsfilmen.
Gängige Keramikmaterialien für den UV-Schutz sind Metalloxide mit hohem Brechungsindex, wie Zinkoxid und Titandioxid. Zur Geruchsneutralisierung von Keramiktextilien werden hauptsächlich Materialien wie Aktivkohle, Zinkoxid, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid usw. verwendet. Textilien mit Oxidkeramikpulvern mit einer Partikelgröße unterhalb des Mikrometerbereichs weisen antibakterielle Eigenschaften auf.
Im Vergleich zu anderen Funktionstextilien bietet das AdvaDer Vorteil funktioneller Keramiktextilien liegt in ihrer Fähigkeit, einzigartige Funktionen zu erfüllen, wie die zuvor genannten Materialien veranschaulichen. Zu den Herausforderungen für Fachleute der Branche zählen jedoch die Steigerung der Kosteneffizienz von Keramikanwendungen in Textilien, die Beschleunigung der Industrialisierung keramischer Textilprodukte, die Erschließung von Marktpotenzialen und die Verbesserung der Produktqualität.Produktqualität, Senkung der Produktionskosten und schnelle Umsetzung von Forschungsergebnissen in Produktivität.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ist ein angesehener und zuverlässiger Lieferant, der sich auf die Herstellung und den Vertrieb von technischen Keramikteilen spezialisiert hat. Wir bieten kundenspezifische Fertigung und hochpräzise Bearbeitung für eine breite Palette von Hochleistungskeramikwerkstoffen an, darunter: Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, Siliziumnitrid, Siliciumcarbid, Bornitrid, Aluminiumnitrid Und bearbeitbare GlaskeramikUnsere Keramikteile finden sich aktuell in zahlreichen Branchen wie Maschinenbau, Chemie, Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Fahrzeugbau, Elektronik und Metallurgie. Unser Ziel ist es, weltweit Anwendern Keramikteile höchster Qualität zu liefern. Es freut uns sehr, die erfolgreiche Leistung unserer Keramikteile in den spezifischen Anwendungen unserer Kunden zu sehen. Wir bieten sowohl Prototypen- als auch Serienfertigung an. Kontaktieren Sie uns gerne bei Bedarf.
