Anwendung von Hochleistungskeramik in der Textilindustrie
Die zur Herstellung textiler Bauteile verwendeten keramischen Werkstoffe müssen eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Häufig verwendete Keramikmaterialien für die Herstellung von Textilkomponenten können in vier Haupttypen eingeteilt werden: Aluminiumoxidkeramik, Titanoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik und mit Zirkonoxid gehärtete Aluminiumoxidkeramik.
Aluminiumoxidkeramik weisen eine hohe Härte, gute chemische Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und eignen sich daher für Prozesse wie Spinnen, Ziehen, Spinnen, Strecken, Weben und Stricken.
Titania-Keramik bieten eine gute Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit und eignen sich daher für Garnständer, Streckmaschinen, Spinn- und Spulprozesse.
Zirkonkeramik zeichnen sich durch eine gute Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Zähigkeit aus und eignen sich daher zum Spinnen, Strecken und Schneiden von Schnurabschnitten.
Mit Zirkonoxid gehärtete Aluminiumoxidkeramik Kombinieren Sie hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität und ein gewisses Maß an Zähigkeit, wodurch sie für Fadenführer, Fadenschneider, Spinn- und Streckmaschinen geeignet sind.
Derzeit werden textile Keramikkomponenten grob in drei Kategorien eingeteilt: Reibscheiben, Fadenschneider und Fadenführer.
1、Reibungsscheiben können je nach Material in zwei Typen unterteilt werden: Zum einen handelt es sich um harte, starre Körper wie Vollkeramikscheiben, plasmagespritzte Keramikscheiben und Diamantsandscheiben; Bei der anderen Art handelt es sich um Scheiben aus weichem Material, beispielsweise Reibscheiben aus Polyurethan. Der Vorteil keramischer Reibscheiben liegt in ihrer Verschleißfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, ihre Oberflächenstruktur über einen langen Zeitraum beizubehalten und so eine stabile Garnqualität zu gewährleisten.
2、Linienschneider sind häufig in automatischen Wickelmaschinen zu finden, wie z. B. Lufttürscheren und Spannungsscheren. Automatische Spulmaschinen sind in der Textilindustrie eine Schlüsselausrüstung zur Verbesserung der Garnwickelqualität für den Export und zur Erzielung von Devisen. Keramikscheren haben eine hohe Härte von 1300 bis 3000 HV, eine hervorragende Hochtemperaturleistung, eine gute Härte, hervorragende Antihafteigenschaften und eine gute chemische Stabilität.
3、Fadenführungen sind in Webmaschinen unverzichtbar. Der Trend zu Hochgeschwindigkeitsproduktion und vielfältigen Fasern erfordert keramische Fadenführer mit höherer Präzision, höherer Oberflächengüte und geringerem Energieverbrauch. In den letzten Jahren wurde eine Vielzahl von Fadenführern aus Keramik entwickelt, unter denen sich Titanoxidkeramik als Fadenführer für Hochgeschwindigkeitsspinnereien eignet, da sie die Ansammlung von Fäden verhindern"weißes Puder"Die durch Reibung verursachte statische Elektrizität zwischen dem Faden und der Keramik verhindert so eine Verschlechterung der Garnqualität oder einen Bruch. Dabei werden die Halbleitereigenschaften von Titandioxid-Materialien genutzt, die außerdem eine relativ hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen.
Das Anwendungsspektrum von technischer Keramik in der Textiltechnik ist vielfältig. Dazu gehören neben den oben genannten Hauptkomponenten auch keramische Spinndüsen, die das Garnspinnen stabilisieren; hochpräzise rotierende Keramikkomponenten, die beim Strecken, Verformen, Wickeln und Strecken von Garnen eingesetzt werden und dazu beitragen, Ausfälle während der kontinuierlichen Produktion zu reduzieren und Betriebsabläufe zu vereinfachen oder zu reduzieren; Antriebsritzel aus Keramik für Webstühle, deren geringere Dichte die Trägheit intensiver Bewegungen verringert; und Zirkonoxid-Keramikschieber, wesentliche Komponenten in Webmaschinen, die eine sehr geringe statische und dynamische Reibung und einen hervorragenden Trockenbetrieb aufweisen.
Arten und Eigenschaften von keramischen Textilprodukten:
1、Keramikfasertextilien:
Keramikfasern sind anorganische Fasern mit Doppelfunktion: Wärmedämmung und Feuerbeständigkeit, die hauptsächlich aus Aluminiumoxid und Siliziumoxid bestehen. Sie werden im Allgemeinen basierend auf dem Aluminiumoxidgehalt in zwei Hauptkategorien eingeteilt: Aluminiumsilikatfasern und Aluminiumoxidfasern. Aluminiumsilikatfasern sind dispergierte Fasern, die durch Schmelzen von Rohstoffen und unter Verwendung von Spinn- oder Blasverfahren hergestellt werden, während Aluminiumoxidfasern Endlosfilamentfasern sind, die durch Spinnen geschmolzener Rohstoffe hergestellt werden.
Keramikfaserprodukte besitzen Eigenschaften sowohl von Keramikmaterialien als auch von Textilprodukten, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Stabilität, ausgezeichnete Wärmedämmleistung, gute Schallabsorptionsleistung und relativ hohe Festigkeit. Daher werden sie häufig in Branchen wie der Petrochemie, der Elektrizitätswirtschaft und der Metallurgie für die Isolierung und Feuerfesttechnik eingesetzt.
Im Vergleich zu organischen Fasern weisen Keramikfasern eine schlechte Spinnbarkeit auf und haben Nachteile wie spröde Faserqualität, leichtes Brechen unter mechanischer Einwirkung während der Verarbeitung, extrem glatte Faseroberflächen, was zu einer schlechten Verzahnung zwischen den Fasern führt, und Schwierigkeiten bei der Bildung von Bahnen oder Strängen. Darüber hinaus weisen Keramikfasern eine schlechte Feuchtigkeitsaufnahme und Leitfähigkeit auf, was zu starker statischer Elektrizität während der Verarbeitung führt. Daher erfordern die Verarbeitung und Herstellung solcher Produkte entsprechende technologische Verbesserungen.
2、Funktionelle Keramiktextilien:
Verschiedene ultrafeine Keramikpulver besitzen einzigartige Eigenschaften und große Oberflächen. Beispielsweise hat Zinkoxidpulver eine gute Absorption und Reflexion von ultraviolettem Licht und verhindert so wirksam das Auftreten von Krankheiten wie Hautkrebs; Monokline Zirkonoxidkristalle können externe Energie absorbieren und Ferninfrarotstrahlen aussenden, die dem biologischen Wellenspektrum des menschlichen Körpers ähneln. Die Produktionstechnologien zur Entwicklung keramischer Funktionstextilien lassen sich im Wesentlichen in zwei Kategorien einteilen: die Zugabe von Keramikpulvern bei der Verarbeitung von Chemiefasern, also die Zugabe von Keramikpulvern beim Schmelzspinnen, um den hergestellten synthetischen Langfasern oder Kurzfasern bestimmte funktionelle Effekte zu verleihen; Verwendung von Oberflächenbeschichtungsmethoden, dh das gleichmäßige Dispergieren von Keramikpulvern in Bindemitteln und deren Auftragen auf Stoffe zur Bildung funktioneller Filme.
Häufig verwendete Keramikmaterialien zur UV-Abschirmung sind Metalloxide mit hohem Brechungsindex, wie z. B. Zinkoxid und Titandioxid. Zur Desodorierung keramischer Textilien werden hauptsächlich Materialien wie Aktivkohle, Zinkoxid, Siliziumoxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid usw. verwendet. Textilien, die Oxidkeramikpulver mit Partikelgrößen unter Submikron enthalten, haben bestimmte antibakterielle Wirkungen.
Im Vergleich zu anderen Funktionstextilien ist die advaDer Nutzen keramischer Funktionstextilien liegt in ihrer Fähigkeit, einzigartige Funktionen zu erfüllen, wie die oben genannten Materialien zeigen. Zu den Herausforderungen für Branchenexperten gehören jedoch die Verbesserung der Kosteneffizienz von Keramikanwendungen in Textilien, die Beschleunigung des Industrialisierungsprozesses von Keramiktextilprodukten, die Erkundung des Marktpotenzials und die Verbesserung der ProduktionProduktqualität zu verbessern, Produktionskosten zu senken und Forschungsergebnisse schnell in Produktivität umzusetzen.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ist ein seriöser und zuverlässiger Lieferant, der sich auf die Herstellung und den Vertrieb technischer Keramikteile spezialisiert hat. Wir bieten kundenspezifische Produktion und hochpräzise Bearbeitung für eine breite Palette von Hochleistungskeramikmaterialien, darunter Aluminiumoxidkeramik, Zirkonkeramik, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Bornitrid, Aluminiumnitrid Und bearbeitbare Glaskeramik. Derzeit sind unsere Keramikteile in vielen Branchen zu finden, etwa in der Maschinenbau-, Chemie-, Medizin-, Halbleiter-, Fahrzeug-, Elektronik-, Metallurgieindustrie usw. Unsere Mission ist es, Keramikteile bester Qualität für weltweite Anwender bereitzustellen, und es ist eine große Freude, unsere Keramik zu sehen Teile funktionieren effizient in den spezifischen Anwendungen des Kunden. Wir können sowohl bei der Prototypen- als auch bei der Massenproduktion zusammenarbeiten. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.
