Die Anwendung von Bornitrid-Keramik im horizontalen Strangguss
Horizontales Stranggießen (HCC) ist ein häufig verwendetes Verfahren in der Metallwerkstoffproduktion zur kontinuierlichen Produktion von Langgussprodukten wie Kupfer, Aluminium, Stahl usw. Das Hauptprinzip dieses Prozesses besteht darin, geschmolzenes Metall aus einem Ofen in den Kristallisator einzuspritzen eine Stranggussmaschine, wo es durch geeignete Abkühl- und Erstarrungsprozesse allmählich erstarrt und einen Stranggussbarren bildet.
Zu den Hauptschritten des horizontalen Stranggießens gehören:
1.Schmelzen und Vorwärmen: Das Metallmaterial wird zunächst in einem Ofen geschmolzen und auf der entsprechenden Schmelztemperatur gehalten.
2. Einspritzung: Das geschmolzene Metall wird über ein Einspritzsystem in den Kristallisator der Stranggießmaschine eingespritzt. Das Einspritzsystem besteht typischerweise aus einer oder mehreren Düsen, die die Durchflussrate und Geschwindigkeit des Metalls steuern.
3. Erstarrung: Das Metall kühlt allmählich ab und erstarrt im Kristallisator, wodurch ein kontinuierlich gegossener Barren entsteht. Der Kristallisator ist üblicherweise mit Kühlwasserleitungen ausgestattet, um den Abkühlungsprozess zu beschleunigen.
4. Abzug: Der Gussbarren wird durch einen Abzugsmechanismus kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit aus dem Kristallisator abgezogen. Der Rückzugsprozess trägt dazu bei, die Form und Abmessungen des Gussbarrens besser zu kontrollieren.
5. Schneiden: Der Stranggussblock kann je nach Anforderung an geeigneten Stellen in die gewünschten Längen geschnitten werden.
Die Anwendung vonBornitrid-KeramikBeim horizontalen Stranggießen kommt es hauptsächlich zum EinsatzRinge brechen:Als Verbindung zwischen Form und Tundish wird ein Sollbruchring verwendet. Der Bruchring dient dazu, eine Ausgangsposition der Erstarrungsfront konstant zu halten, ähnlich dem Meniskus in herkömmlichen Stranggusskokillen. Darüber hinaus wird diese Ausgangsposition durch mechanische Trennung der erstarrten Schale konstant gehalten, indem geeignete thermische Bedingungen rund um den Bruchring und ein geeignetes Rückzugsmuster angewendet werden Modus. Diese Faktoren können einen Ausbruch verhindern und einen stabilen Abzug des Gussstrangs ermöglichen.
Daher sind die wesentlichen Eigenschaften für den Brechring und das Kristallisationsrohr:
1.Beständigkeit gegen chemische Korrosion durch geschmolzenes Metall.
2.Geringe Benetzbarkeit durch das geschmolzene Metall.
3.Hohe Verschleißfestigkeit.
4.Hohe Beständigkeit gegen Thermoschock.
5.Geringe Wärmeleitfähigkeit.
6.Gute Bearbeitbarkeit.
Im Hinblick auf chemische Korrosionsbeständigkeit, Nichtbenetzbarkeit, Temperaturschockbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ist einphasiges Bornitrid (BN) die beste Wahl. Beim Vergießen einer großen Menge Stahl kommt es jedoch zu erheblichem mechanischen Verschleiß. In solchen Fällen ist es notwendig, Verbundwerkstoffe aus Bornitrid zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und die Beständigkeit gegen Thermoschocks zu verbessern. Aufgrund der korrosiven Natur hochlegierter Stähle gegenüber keramischen Werkstoffen, die einen großen Anteil an SiC und Si3N4 enthalten, sind sie bei der Stranggussproduktion im Allgemeinen nicht gut einsetzbar. Der Einsatz von BN-ZrO2-Materialien ist deutlich besser und reduziert wirksam die Korrosion hochlegierter Stähle am Bremsring. Hier ist eine Leistungstabelle für von MASCERA hergestellte BN-ZrO2-Materialien:
| Materialtyp | BN-D |
|---|---|
Hauptinhalt | BN+ZRO2 |
Farbe | Dunkelgrau |
Dichte (G/cm3) | 2,8-2,9 |
Biegefestigkeit (Mpa) | 90 |
Druckfestigkeit (Mpa) | 220 |
Elektrischer Widerstand (Ω.Cm) | >1012 |
Max. Service-Temp. (℃) @Klimaanlage | 900 |
Max. Service-Temp. (℃) @Vakuumzustand | 1800 |
Max. Service-Temp. (℃) @Inertgaszustand | 1800 |
Wärmeleitfähigkeit (W/Mk) | 30 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (25 - 1000℃) (10-6/K) | 3.5 |
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ist ein seriöser und zuverlässiger Lieferant, der sich auf die Herstellung und den Vertrieb technischer Keramikteile spezialisiert hat. Wir bieten kundenspezifische Produktion und hochpräzise Bearbeitung für eine breite Palette von Hochleistungskeramikmaterialien, darunter Aluminiumoxidkeramik, Zirkonkeramik, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Bornitrid, Aluminiumnitrid Und bearbeitbare Glaskeramik. Derzeit sind unsere Keramikteile in vielen Branchen wie Maschinenbau, Chemie, Medizin, Halbleiter, Fahrzeug, Elektronik, Metallurgie usw. zu finden. Unsere Mission ist es, Keramikteile bester Qualität für weltweite Anwender bereitzustellen, und es ist eine große Freude, unsere Keramik zu sehen Teile funktionieren effizient in den spezifischen Anwendungen des Kunden. Wir können sowohl bei der Prototypen- als auch bei der Massenproduktion zusammenarbeiten. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.
