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Ceramic Injection Moulding (CIM) ist ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Keramikbauteilen, das die Prinzipien des Polymerspritzgusses mit Keramikvorbereitungstechniken kombiniert.

Der Bandguss, auch Rakelguss genannt, ist ein grundlegender keramischer Formgebungsprozess. Sein Grundprinzip besteht darin, dass eine Keramikaufschlämmung mit geeigneter Viskosität und guter Dispergierbarkeit aus der Aufschlämmungsmulde einer Bandgießmaschine zum Substrat fließt.

Trockenpressen ist die am weitesten verbreitete Formgebungstechnik, auch Pulverpressen genannt, und das primäre Formgebungsverfahren für Spezialkeramiken wie dielektrische Mikrowellenkeramiken und Halbleiterkeramikkomponenten.

Siliziumkarbidkeramik verfügt über verschiedene vorteilhafte Eigenschaften, darunter chemische Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und hohe Härte. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Werkstoff für zahlreiche Branchen.

Heißpresssintern wird allgemein als ideales Sinterverfahren angesehen, das Keramiken mit hoher Dichte und Festigkeit sowie ausgereiften Produktionsverfahren liefert und daher weit verbreitete Anwendungen findet. Die andere Variante ist pyrolytisches Bornitrid (PBN), das mithilfe von CVD-Techniken (Chemical Vapour Deposition) hergestellt wird. Vergleichen wir diese beiden, indem wir uns auf heißgepresstes Bornitrid und pyrolytisches Bornitrid konzentrieren.

Die SAT-Prüfung basiert auf den physikalischen Eigenschaften von Ultraschallwellen, ähnlich wie medizinische Ultraschalluntersuchungen oder die Sonarortung in U-Booten. Ultraschallwellen werden durch ein spezielles Medium in das Innere des Keramiksubstrats geleitet.

Elektronische Bauteile, die unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, können Leistungseinbußen erleiden oder sogar beschädigt werden. Daher sind effektive Verpackungsmethoden und die kontinuierliche Verbesserung der Verpackungsmaterialien erforderlich, um die Stabilität elektronischer Bauteile unter anspruchsvollen äußeren Bedingungen zu gewährleisten.

Active Metal Brazing (AMB) ist eine Weiterentwicklung des DBC-Verfahrens. Dabei wird der elektronischen Lötpaste eine kleine Menge aktiver Elemente (z. B. Ti, Zr, V, Cr) hinzugefügt, die dann mithilfe der Siebdrucktechnologie auf das Keramiksubstrat gedruckt wird.

Da die weltweite Nachfrage nach nachhaltiger Energie stetig steigt, entwickelt sich die neue Energiewirtschaft rasant. Dieser Artikel beleuchtet die wichtigsten Anwendungen und Entwicklungen der DPC-Technologie (Direct Plating Copper) mit keramischen Substraten in der neuen Energieerzeugung, einschließlich ihrer Vorteile in der Photovoltaik, der Windenergieerzeugung und in Energiespeichersystemen, sowie zukünftige Trends und Herausforderungen.

Die Entwicklung der Keramiksintertechnologie hat direkten Einfluss auf den Fortschritt fortschrittlicher Keramikmaterialien und ist ein wesentlicher Schlüsselschritt bei der Herstellung von Keramikprodukten. Basierend auf dem Forschungsziel kann das Sintern in Festkörpersintern und Flüssigphasensintern eingeteilt werden. Abhängig von den spezifischen Prozessen umfassen die Sinterverfahren druckloses Sintern, Heißpressen, heißisostatisches Pressen, Atmosphärensintern, Mikrowellensintern, Funkenplasmasintern und andere.