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Siliziumkarbidkeramiken (SiC-Keramik) bieten eine einzigartige Kombination aus hoher Härte, ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, überlegener Verschleißfestigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einem unverzichtbaren Material für feuerfeste Anwendungen, Gleitringdichtungen, Wärmetauscher und Hochleistungselektronikkomponenten macht. Ihre Sprödigkeit, schlechte Wärmeschockbeständigkeit und hohen Produktionskosten stellen jedoch gewisse Einschränkungen dar. Trotz dieser Herausforderungen bleibt hochhartes Siliziumkarbid ein Schlüsselmaterial in Branchen, in denen Haltbarkeit, Festigkeit und thermische Effizienz erforderlich sind, was seine Bedeutung in der modernen Technik und fortschrittlichen Fertigung beweist.

Siliziumnitridkeramik (Si3N4) bietet eine Vielzahl von Vorteilen wie hohe Härte, ausgezeichnete thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und geringe Dichte, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist. Allerdings sind ihre Sprödigkeit, die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und die schlechte elektrische Leitfähigkeit Faktoren, die bei der Auswahl für bestimmte Anwendungen berücksichtigt werden müssen. Trotz dieser Nachteile treiben die einzigartigen Eigenschaften des Materials seine Verwendung in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik weiter voran.

Siliziumnitridkeramik (Si₃N₄) wird aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit häufig verwendet. Neuere Studien zeigen jedoch, dass Si₃N₄ bei extrem hohen Temperaturen (≥1300 °C) mit Kohlenstoff reagieren und sich allmählich in Siliziumkarbidkeramik (SiC) verwandeln kann, während Stickstoffgas (N₂) freigesetzt wird.

Vergleicht Zirkonoxidkeramik und Aluminiumoxidkeramik und hebt ihre Unterschiede in Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, chemischer Stabilität und thermischen Eigenschaften hervor. Es untersucht auch ihre wichtigsten Anwendungen in der Maschinen-, Elektronik-, Biomedizin- und Chemieindustrie und hilft den Lesern, die richtige Aluminiumoxid- oder Zirkonoxidkeramik für spezifische Anforderungen auszuwählen.

​Bei industriellen Anwendungen mit hohen Temperaturen haben sich Aluminiumoxidkeramikrohre aufgrund ihrer außergewöhnlichen Wärmebeständigkeit, mechanischen Festigkeit und chemischen Stabilität als die beste Wahl erwiesen. Ob in Hochtemperaturöfen, beim Stahlschmelzen, im Metallguss oder bei der Glasherstellung – Aluminiumoxidkeramikrohre gewährleisten langfristige Haltbarkeit und zuverlässige Leistung.

Zu den wesentlichen Keramikkomponenten von Plasmaätzgeräten gehören Keramikkammern, SiC-Fokusringe, elektrostatische SiC-Spannplatten, Aluminiumoxid-Keramikdüsen, Gasdispersionsplatten und andere Strukturelemente.

Egal, ob Sie eine gleichmäßige Erwärmung, effizientes Gießen oder präzise Materialhandhabung benötigen, der richtige Tiegel kann Ihre Ergebnisse erheblich beeinflussen. Um den richtigen Tiegel auszuwählen, müssen Sie Ihre spezifischen Prozessanforderungen verstehen.

PBN-Tiegel (pyrolytisches Bornitrid) werden wegen ihrer Reinheit, Thermoschockbeständigkeit und Haltbarkeit geschätzt. Sie verhindern Materialverunreinigungen, was bei verunreinigungsempfindlichen Prozessen von entscheidender Bedeutung ist, und überstehen schnelle Temperaturwechsel ohne Rissbildung. Ihre elektrische Isolierung eignet sich für nichtleitende Anwendungen und ihre unterschiedlichen Formen erfüllen spezifische Anforderungen.

Basierend auf der Phasentransformations-Verfestigungswirkung von metastabilem tetragonalem Zirkonoxid unter Spannungsinduktion umfassen durch Phasentransformation verfestigende Zirkonoxidkeramiken hauptsächlich tetragonales polykristallines Zirkonoxid (TZP), teilstabilisiertes Zirkonoxid (PSZ) und durch Zirkonoxid gehärtete Keramik (ZTC).

In der modernen Industrie hat die Materialqualität großen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Geräte. In der Gießereiindustrie beeinflussen Steigrohre, die für Niederdruckgussmaschinen von entscheidender Bedeutung sind, die Gussqualität und -effizienz erheblich. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften hat sich Siliziumnitrid als bevorzugtes Material für Steigrohre herausgestellt.