Bornitridkeramik

Tiegel aus Bornitrid (BN) bieten Vorteile wie geringe Benetzbarkeit, chemische Stabilität, Hochtemperaturstabilität und gute Wärmeleitfähigkeit beim Sintern von Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumnitrid (Si3N4)-Substraten. Diese Vorteile sorgen für eine zuverlässige, saubere und hochwertige Sinterumgebung und stellen sicher, dass die Substrate unter optimalen Bedingungen gesintert werden und die gewünschte Leistung beibehalten.

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Bornitrid-Düsen aus heißgepresster Bornitrid-Keramik weisen eine hervorragende Temperaturschockbeständigkeit auf. Risse oder Brüche treten nicht auf, wenn Bornitrid-Düsen plötzlichem Erhitzen oder Abkühlen ausgesetzt werden. Die Keramikdüsen haben eine gute Temperaturbeständigkeit bis 2100℃ (unter Schutzgas). Bornitrid-Keramikdüsen werden häufig für die Zerstäubung von Metallpulvergas eingesetzt, da sie keine Reaktion oder Benetzung mit geschmolzenen Metallen zeigen.

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Das bei der Mascara-Herstellung verwendete Verdunstungsschiffchen besteht aus einem Verbundwerkstoff aus Titandiborid und Bornitrid. Verdampfungsschiffchen aus Bornitrid-Verbundwerkstoff sind fortschrittliche Verdampfungsgefäße in der Vakuumbeschichtungsindustrie, die für ihre lange Lebensdauer, gleichmäßige Verdampfung, stabile Leistung und Benutzerfreundlichkeit bekannt sind. Sie werden häufig in Branchen wie der Verpackungsbeschichtung, Farbkathodenstrahlröhren und der Elektronik eingesetzt und haben Produkte älterer Generationen wie Graphittiegel vollständig ersetzt.

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ZSBN-Keramik ist eine Art von heißgepresster Bornitrid-Keramik. Dabei handelt es sich um einen Verbundwerkstoff, der die hervorragenden Eigenschaften von heißgepresstem Bornitrid und Zirkonoxid kombiniert. ZSBN-Keramik verfügt nicht nur über die hervorragende thermische Stabilität und Nichtbenetzungseigenschaft von heißgepresstem Bornitrid, sondern auch über eine gute Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit von Zirkonoxid. ZSBN-Keramik hat die Nachteile reiner Bornitrid-Keramik perfekt überwunden und kann daher für Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit, Nichtbenetzungseigenschaften und eine gute Verschleißfestigkeit erforderlich sind. ZSBN-Keramik wird häufig für Anwendungen mit geschmolzenem Metall verwendet, beispielsweise für Strangguss-Brechringe, Metallpulver-Zerstäubungsdüsen und Düsen für amorphe Weichmagnete usw.

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Pyrolytisches Bornitrid wird auch als PBN oder Pyrolytisches BN bezeichnet und ist ein fortschrittliches Keramikmaterial mit hervorragenden Eigenschaften. Es hat ebenfalls eine hexagonale Kristallstruktur wie heißgepresste Bornitrid-Keramik, wird jedoch in einem anderen Herstellungsverfahren hergestellt. PBN-Keramik wird durch die Methode der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt. Der herkömmliche Heißpress-Sinterprozess ist nicht erforderlich, ohne Zugabe von Sinterhilfsmitteln kann die Reinheit 99,99 % erreichen.

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Bornitridplatten werden aus hexagonalem Bornitridpulver (HBN) hergestellt, das dann durch Hochtemperatur-Vakuum-Heißpresssintern verarbeitet wird. Diese Platten zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, äußerst stabile chemische Eigenschaften, hohe elektrische Isolationseigenschaften und eine starke Beständigkeit gegen Säurekorrosion aus. Die einzigartige Qualität von Bornitridplatten besteht darin, dass sie die meisten geschmolzenen Metalle nicht benetzen, wodurch sie sich für die Herstellung von Keramikdüsen oder Tiegeln für Metallschmelzvorgänge eignen. Im Vergleich zu Aluminiumoxidkeramik oder Zirkonoxidkeramik weisen Bornitridplatten eine geringe Härte und eine hervorragende Bearbeitbarkeit auf, was eine einfache Bearbeitung mit Standard-Metallbearbeitungswerkzeugen ermöglicht.

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