Was ist der Unterschied zwischen heißgepresstem Bornitrid und pyrolytischem Bornitrid?
Bornitrid ist ein Hochleistungskeramikmaterial, das in vier verschiedenen Varianten erhältlich ist, die häufigsten sind kubisches Bornitrid (c-BN) und hexagonales Bornitrid (h-BN). c-BN ähnelt Diamant, der hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet wird; h-BN ist eine graphitähnliche Schichtstruktur, die locker, geschmiert, leicht feuchtigkeitsabsorbierend und leicht ist, auch als weißer Graphit bekannt, mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und Isoliereigenschaften .
Entsprechend den unterschiedlichen Herstellungsverfahren kann h-BN in heißgepresstes Bornitrid (HPBN) und pyrolytisches Bornitrid (PBN) unterteilt werden. Heißgepresstes Bornitrid übernimmt die heißgepresste Sintertechnologie, und das Produkt hat die Vorteile hoher Dichte, hoher Festigkeit und niedriger Produktionskosten; Pyrolytisches Bornitrid verwendet die chemische Gasphasenabscheidungstechnologie, die die Vorteile von weniger Verunreinigungen und hoher Reinheit hat.
1. Heißgepresstes Bornitrid (HPBN)
Heißgepresstes Bornitrid wird durch Pressen und Sintern hergestellt, wobei Pulver in eine Form gegossen wird. Es ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator mit ausgezeichneter Schmierfähigkeit und hoher Temperaturstabilität. Auch bei extrem hohen Temperaturen behält es seine Gleitfähigkeit und Trägheit. Heißgepresstes Bornitrid hat eine geringe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit, aber eine hohe Wärmekapazität, eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit und eine einfache Verarbeitung. In einer inerten Atmosphäre kann Bornitrid hohen Temperaturen von über 2000 °C standhalten und ist daher ein ideales wärmeleitfähiges Hochtemperatur-Isoliermaterial.
Unter Ausnutzung der hervorragenden chemischen Stabilität von Bornitridkeramiken kann es als Tiegel, Schiffchen, Flüssigmetall-Förderrohre zum Schmelzen und Verdampfen von Metallen, Tiegel zum Synthetisieren von GaAs-Kristallen, Raketendüsen, Sockel für Hochleistungsgeräte, Rohre zum Schmelzen von Metallen, und Pumpenteile, Stahlgussformen, Dämmstoffe etc.
2. Pyrolytisches Bornitrid (PBN)
Pyrolytisches Bornitrid gehört zum hexagonalen Kristallsystem und ist ein typisches Schichtmaterial. Es wird durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) von Ammoniak und Borhalogeniden unter Hochtemperatur- und Hochvakuumbedingungen gebildet. Es kann in dünne Blechmaterialien oder direkt in PBN-Endprodukte wie Rohre, Ringe oderBehälter mit dünne Wände . Die Reinheit von pyrolytischem Bornitrid ist sehr hoch und kann mehr als 99,99 % erreichen.
Pyrolytisches Bornitrid hat hervorragende Eigenschaften wie hohe Reinheit, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe mechanische Festigkeit, gute elektrische Isolierung, gute chemische Trägheit und Ungiftigkeit, was es zu einem idealen Behältermaterial für die Elementreinigung und das Wachstum von Halbleiterkristallen macht. Die Hauptanwendungen sind OLED-Verdampfungseinheiten, Tiegel für die Einkristallzüchtung von Halbleitern (VGF, LEC), Molekularstrahlepitaxie- (MBE) Verdampfungstiegel, MOCVD-Heizungen, polykristalline Boote, Hochtemperatur-, Hochvakuum-Equipment-Isolierplatten usw.
Unterschied zwischen HPBN und PBN
1. Verschiedene Produktionsprozesse: HPBN verwendet traditionelle Formgebung und Heißpress-Sinterverfahren; PBN verwendet ein chemisches Gasphasenabscheidungsverfahren.
2. Es können verschiedene Produkte hergestellt werden: HPBN ist leicht zu bearbeiten und kann bearbeitet werden, um die erforderliche Form und Größe zu erhalten; PBN ist nur für die Produktion mit dünnen Dicken oder Wänden geeignet.
3. Unterschiedliche Materialreinheit: HPBN muss im Produktionsprozess Sinterhilfsmittel hinzufügen, sodass die Reinheit nicht so hoch wie bei PBN werden kann; Der Produktionsprozess von PBN muss keine Sinterhilfsmittel hinzufügen, und die Reinheit kann mehr als 99,99 % erreichen.
4. Verschiedene Anwendungsgebiete: PBN eignet sich aufgrund seiner extrem hohen Reinheit, hohen Produktionskosten und schwierigen Verarbeitung für die Herstellung von Kristallwachstumsbehältern in der Halbleiterindustrie;Aufgrund der relativ niedrigen Produktionskosten und der einfachen Verarbeitung eignet sich HPBN für Hochtemperatur-Ofenisolierteile, Thermoelement-Schutzrohre, Tiegel oder Formen für geschmolzenes Metall, amorphe Banddüsen und Pulvermetall-Zerstäuberdüsen usw.
