Wie werden Keramikteile hergestellt?
Die Verarbeitung von Keramikteilen umfasst vier Hauptschritte: (1) Pulvervorbereitung, (2) Grünkörperbildung, (3) Sintern und (4) Präzisionsbearbeitung
Der erste Schritt bei der Herstellung von Keramikteilen ist die Aufbereitung des Pulvers. Der Herstellungsprozess des Keramikpulvers und die Eigenschaften des Pulvers (Partikelgröße, Form, Größenverteilung, Phasenstruktur) sind entscheidend für die Mikrostruktur der endgültigen Keramikteile. Die Korngröße des Pulvers ist der wichtigste Parameter zur Beschreibung der Pulverqualität. Je kleiner die Teilchengröße des Pulvers ist, desto größer ist die spezifische Oberfläche des Pulvers und das gebrannte Keramikprodukt ist dichter.
Beim Formen von Keramikteilen soll ein gleichmäßiger und hochdichter Keramikkörper erhalten werden. Die Formgebungstechnologie bestimmt in hohem Maße die Einheitlichkeit des Körpers und die Fähigkeit, komplex geformte Teile herzustellen, und wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Materials und die Kosten der endgültigen Keramikteile aus. Die Formverfahren für Keramikteile umfassen Trockenpressen, isostatisches Pressen, Spritzgießen, Strangpressen und Hahngießen usw. Die Wahl des Keramikformverfahrens sollte umfassend auf der Grundlage der Leistungsanforderungen, Form, Größe, Leistung und wirtschaftlichen Vorteile bestimmt werden Produkt.
Unter Sintern versteht man den Verdichtungsprozess des gebildeten Grünkörpers unter Einwirkung hoher Temperatur, durch die gegenseitige Adhäsion und Stoffübertragung der Partikel zwischen den Grünkörpern, das Entfernen von Poren, die Volumenschrumpfung, die Verbesserung der Festigkeit und das graduelle Änderung einer bestimmten geometrischen Form und ein fester Sinterkörper. Beim Beobachten des Sinterphänomens auf der Makro- und Mikroebene ist ersichtlich, dass auf der Makroebene das Volumen des gesinterten Produkts schrumpft, die Dichte zunimmt und die Festigkeit zunimmt; Auf der Mikroebene ändert sich die Porenform, der Kristall wächst und die Zusammensetzung ändert sich.
Da die Maßhaltigkeit von Keramikteilen nach dem Hochtemperatursintern nicht hoch und die Oberflächenrauheit nicht sehr fein ist, müssen einige Keramikteile nach den Nutzungsanforderungen der Kunden nach dem Sintern präzise bearbeitet werden, um bestimmte Montageanforderungen zu erfüllen. Derzeit umfassen die Bearbeitungsmethoden von Keramikteilen hauptsächlich: Schneiden, Drehen, Fräsen, Schleifen, Schleifen und Polieren, Bohren und Gewindeschneiden.
