Wie werden Keramikteile hergestellt?
Die Verarbeitung keramischer Teile umfasst vier Hauptschritte: (1) Pulveraufbereitung, (2) Grünkörperbildung, (3) Sintern und (4) Präzisionsbearbeitung
Der erste Schritt bei der Herstellung von Keramikteilen ist die Vorbereitung des Pulvers. Der Herstellungsprozess des Keramikpulvers und die Eigenschaften des Pulvers (Partikelgröße, Form, Größenverteilung, Phasenstruktur) sind entscheidend für die Mikrostruktur der endgültigen Keramikteile. Die Partikelgröße des Pulvers ist der wichtigste Parameter zur Beschreibung der Qualität des Pulvers. Je kleiner die Partikelgröße des Pulvers, desto größer ist die spezifische Oberfläche des Pulvers und desto dichter ist das gebrannte Keramikprodukt.
Beim Formen von Keramikteilen geht es darum, einen gleichmäßigen und hochdichten Keramikkörper zu erhalten. Die Formtechnologie bestimmt in hohem Maße die Gleichmäßigkeit des Körpers und die Fähigkeit, Teile mit komplexen Formen herzustellen, und wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Materials und die Kosten der endgültigen Keramikteile aus. Die Formverfahren für Keramikteile umfassen Trockenpressen, isostatisches Pressen, Spritzgießen, Extrusionsformen und Gewindeformen usw. Die Wahl des Keramikformverfahrens sollte umfassend auf der Grundlage der Leistungsanforderungen, der Form, Größe, Leistung und wirtschaftlichen Vorteile des Produkts getroffen werden.
Sintern bezeichnet den Verdichtungsprozess des geformten Grünkörpers unter Einwirkung hoher Temperaturen, der durch gegenseitige Haftung und Materialübertragung der Partikel zwischen den Grünkörpern, Entfernung von Poren, Volumenschrumpfung, Verbesserung der Festigkeit und allmähliche Veränderung einer bestimmten geometrischen Form und eines festen Sinterkörpers entsteht. Bei der Beobachtung des Sinterphänomens auf Makro- und Mikroebene ist zu erkennen, dass auf Makroebene das Volumen des gesinterten Produkts schrumpft, die Dichte zunimmt und die Festigkeit zunimmt; auf Mikroebene ändert sich die Porenform, der Kristall wächst und die Zusammensetzung ändert sich.
Da die Maßgenauigkeit von Keramikteilen nach dem Sintern bei hohen Temperaturen nicht hoch ist und die Oberflächenrauheit nicht sehr fein ist, müssen einige Keramikteile nach dem Sintern gemäß den Nutzungsanforderungen der Kunden präzise bearbeitet werden, um bestimmte Montageanforderungen zu erfüllen. Derzeit umfassen die Verarbeitungsmethoden für Keramikteile hauptsächlich: Schneiden, Drehen, Fräsen, Schleifen, Schleifen und Polieren, Bohren und Gewindeschneiden.
