Trockenpressen und isostatisches Pressen von Hochleistungskeramik
Das Rohmaterial von Keramikprodukten ist loses Pulvermaterial, und der Prozess des Pulverformens besteht darin, loses Pulverrohmaterial oder seine Aggregate durch äußere Kraft zu einem Grünkörper oder Produkt mit einer bestimmten Größe und Festigkeit zu verarbeiten. Beim Formungsprozess von Hochleistungskeramik müssen keramische Pulverrohstoffe bis zu einem gewissen Grad verarbeitet werden, um zu Rohlingen verarbeitet zu werden, die für bestimmte Formgebungsverfahren geeignet sind.
Das Formpressverfahren wird auch als Stanzverfahren bezeichnet, bei dem dem Pulver eine kleine Menge Bindemittel hinzugefügt wird (der Wassergehalt muss auf 4% -7%, sogar bis zu 1% -4%) für die Granulierung und dann kontrolliert werden Das granulierte Pulver wird in eine Form gegeben (eine Stahlform wird im Allgemeinen zum Trockenpressen verwendet, und eine Gummifolie wird zum kaltisostatischen Pressen verwendet) und auf einer Druckmaschine gepresst, um einen Grünkörper mit einer bestimmten Form zu bilden.
Die am weitesten verbreiteten Formpressverfahren sind Trockenpressen und isostatisches Pressen. Das Trockenpressen basiert auf einem großen Druck, um den pulverförmigen Rohling in die Form zu pressen. Das Wesentliche ist, dass sich die Partikel unter Einwirkung äußerer Kraft in der Form befinden. Ein Prozess, bei dem die Partikel eng beieinander liegen und die Partikel durch innere Reibung fest miteinander verbunden sind und eine bestimmte Form beibehalten. Das isostatische Pressformverfahren wird auch als hydrostatisches Pressverfahren bezeichnet, welches ein Formverfahren ist, das die Inkompressibilität des flüssigen Mediums und die gleichmäßige Druckübertragung nutzt. Das heißt, der Druck der Probe im Hochdruckbehälter ist derselbe wie der Druck im stehenden Wasser in derselben Tiefe, daher spricht man von hydrostatischem Druck oder statischem Druck. Der nach diesem Prinzip erhaltene Formprozess wird als hydrostatischer Druck bezeichnet. Umformen oder isostatisches Pressen.
Vergleich Trockenpressen und isostatisches Pressen
1. Das Trockenpressen hat nur eine oder zwei Druckflächen, während das isostatische Pressen ein mehrachsiger Druck ist, dh ein Druck in mehreren Richtungen und ein Druck auf mehreren Seiten, was dazu beiträgt, das Pulver auf eine beträchtliche Dichte zu verdichten. Gleichzeitig ist die lineare Verschiebung der Pulverpartikel gering und die während der Bewegung der Pulverpartikel verbrauchte Reibungsarbeit relativ gering, was die Presseffizienz verbessert.
2. Im Vergleich zu anderem Pressformen mit ungefähr der gleichen Druckfestigkeit kann durch isostatisches Pressen eine höhere Gründichte erreicht werden, und es ist gleichmäßig und dicht in alle Richtungen, ohne größere Änderungen aufgrund der Dicke der Form.
3. Da die Druckrichtung des isostatischen Pressens nicht sehr unterschiedlich ist, wird die Reibung zwischen Pulverpartikeln und zwischen Partikeln und dem Modell erheblich verringert, sodass das Spannungsphänomen im Grünkörper selten zu sehen ist.
4. Der durch isostatisches Pressen gebildete Grünkörper hat eine hohe Festigkeit, eine gleichmäßige innere Struktur und keine Partikelorientierungsanordnung.
5. Isostatisches Pressen verwendet Pulver mit sehr niedrigem Wassergehalt (im Allgemeinen 1%-3%), und es ist unnötig oder selten, Klebstoffe und Schmiermittel zu verwenden. Dies ist vorteilhaft, um die Trocknungsschrumpfung und die Brennschrumpfung zu verringern.
